La mise en volume est l’étape finale où le projet devient concret. Elle permet de visualiser, manipuler et tester un packaging dans des conditions proches de la réalité, qu’il s’agisse d’un prototype destiné à une validation marketing ou technique, à un shooting, ou encore à une étude consommateur.
Montage & assemblage de maquettes
L’atelier prend en charge le montage de tous types de volumes, avec un haut niveau de finition, quelle que soit la complexité du support : coffrets luxe rembordés, étuis, PLV, maquettes géantes, sacherie, doypacks, flacons, capsules, coiffes de champagne, etc. Les montages sont réalisés à la main, avec précision, par des maquettistes expérimentés, afin de garantir un rendu aussi qualitatif qu’un produit fini.
Chaque maquette peut être lestée ou remplie pour simuler le poids, la texture et l’aspect du produit final. Des équipements spécifiques (dont des réfrigérateurs pour produits frais) permettent d’ajuster les conditions de stockage ou d’envoi, notamment pour les prises de vues ou les tests terrain.
Factices
En mise en volume, l’équipe interne crée diverses factices comme des produits alimentaires (beurre, fromage,…), des produits cosmétiques (rouge à lèvres, fard à paupières, crayon, masque, crème…) ou encore des jus teintés, etc.
Sleeves & packs de regroupement
Digital Packaging est équipé pour réaliser la pose et la rétraction de manchons thermo-rétractables (sleeves) sur différents contenants, y compris les formes complexes. Ce procédé permet de valider l’adéquation du design une fois le sleeve rétracté sur son support.
Cellulose moulée
L’atelier développe des technicités en cellulose moulée, pour réaliser des maquettes innovantes. De la CAO à la maquette finale, les process internes respectent les procédés industriels.
La mise en volume est pensée pour restituer l’expérience réelle du packaging, tant sur le plan visuel que fonctionnel. Une étape essentielle pour convaincre, ajuster et valider avant le lancement.